ప్లాస్టిక్ షీట్ కాయిల్ నెయిల్ స్పెసిఫికేషన్లకు 2025 గైడ్

అప్లాస్టిక్ షీట్ కాయిల్ మేకుమీ వాయు నెయిల్ గన్ కోసం ఒక ఫాస్టెనర్. ఈ నెయిల్స్ వేగంగా లోడ్ కావడానికి వృత్తాకార ప్లాస్టిక్ షీట్‌లో కలిసి ఉంచబడతాయి.కాయిల్ నెయిల్ గన్ల ప్రపంచ మార్కెట్ విస్తరిస్తూనే ఉంది., ఉద్యోగ స్థలాలలో ఈ సాధనాలు ఎంత ముఖ్యమైనవో చూపిస్తుంది.

త్వరిత సూచన:ఈ చార్ట్ అత్యంత సాధారణ గోరు వివరణలను సంగ్రహిస్తుంది. మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం సరైన గోరును క్లుప్తంగా కనుగొనడానికి దీన్ని ఉపయోగించండి.

కీ టేకావేస్

• మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం సరైన గోరు పొడవు మరియు మందాన్ని ఎంచుకోండి. ఇది మీ పని బలంగా మరియు సురక్షితంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
• శక్తిని నిలుపుకోవడానికి మరియు తుప్పు రక్షణ కోసం సరైన గోరు రకాన్ని ఎంచుకోండి. స్మూత్, రింగ్ లేదాస్క్రూ షాంక్స్ప్రతి ఒక్కటి వేర్వేరు ఉద్యోగాలకు ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయి.
• మీ గోళ్లను ప్రాజెక్ట్‌కు సరిపోల్చండి. బహిరంగ పని, ట్రీట్ చేసిన కలప లేదా నిర్దిష్ట సైడింగ్ రకాల కోసం ప్రత్యేక గోళ్లను ఉపయోగించండి.
• మీ గోర్లు మీ నెయిల్ గన్‌కు సరిపోతాయో లేదో ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి. ఇది జామ్‌లను ఆపుతుంది మరియు మీ సాధనం బాగా పనిచేస్తూనే ఉంటుంది.

గోరు పరిమాణాలను డీకోడింగ్ చేయడం: పొడవు, వ్యాసం మరియు తల

సురక్షితమైన మరియు శాశ్వతమైన పని కోసం మీరు సరైన గోరు పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవాలి. మీరు అర్థం చేసుకోవలసిన మూడు ముఖ్యమైన కొలతలు పొడవు, షాంక్ వ్యాసం మరియు తల వ్యాసం. ఈ స్పెసిఫికేషన్లను సరిగ్గా పొందడం వలన మీ ప్రాజెక్ట్ కోడ్‌కు అనుగుణంగా మరియు ఆశించిన విధంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

గోరు పొడవు

గోరు పొడవు మీరు ఎంచుకునే మొదటి స్పెసిఫికేషన్. సరైన పొడవు మీరు బిగించే పదార్థాల మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ నియమం ఏమిటంటే, గోరు పైభాగం గుండా వెళ్లి దాని పొడవులో కనీసం మూడింట రెండు వంతుల వరకు బేస్ మెటీరియల్‌లోకి చొచ్చుకుపోవాలి. ప్లాస్టిక్ షీట్ కాయిల్ గోరు కోసం సాధారణ పొడవు పరిధి1-1/4” మరియు 2-1/2”. ఉదాహరణకు, మీరు తరచుగా ఉపయోగించేఫైబర్ సిమెంట్ సైడింగ్ కోసం 2-అంగుళాల గోర్లు.

చిట్కా:స్థానిక భవన సంకేతాలను ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి. అవి తరచుగా షీటింగ్ వంటి నిర్మాణ అనువర్తనాలకు అవసరమైన కనీస గోరు పొడవును నిర్దేశిస్తాయి.

నివాస నిర్మాణానికి సాధారణ పొడవులు:

షాంక్ వ్యాసం (గేజ్)

షాంక్ అనేదిగోరు శరీరం. దాని వ్యాసం లేదా మందం గోరు యొక్క బలాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. మందమైన షాంక్ ఎక్కువ కోత బలాన్ని అందిస్తుంది మరియు సంస్థాపన సమయంలో లేదా లోడ్ కింద వంగడానికి తక్కువ అవకాశం ఉంది. .090″, .113″, లేదా .120″ వంటి అంగుళాలలో జాబితా చేయబడిన వ్యాసాలను మీరు చూస్తారు. పెద్ద సంఖ్య అంటే మందమైన, బలమైన గోరు. ఫ్రేమింగ్ మరియు షీటింగ్ వంటి నిర్మాణ పనుల కోసం మందమైన షాంక్‌ను ఎంచుకోండి.

తల వ్యాసం

గోరు తల యొక్క పని పదార్థాన్ని పట్టుకోవడం. పెద్ద తల వ్యాసం ఎక్కువ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇది గోరు యొక్క పుల్-త్రూ నిరోధకతను పెంచుతుంది, ఇది OSB లేదా ప్లైవుడ్ షీటింగ్ వంటి మృదువైన పదార్థాలను బిగించేటప్పుడు చాలా ముఖ్యమైనది. తల పరిమాణం పదార్థాలను దూరంగా లాగకుండా ఉంచే దాని సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. క్లిప్ చేయబడిన లేదా D-ఆకారపు తలలు తక్కువ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయని గుర్తుంచుకోండి. అవి అందించవచ్చుగణనీయంగా తక్కువ పుల్-త్రూ సామర్థ్యంపూర్తి గుండ్రని తలలతో పోలిస్తే.

ముఖ్యమైన ప్లాస్టిక్ షీట్ కాయిల్ నెయిల్ రకాలు మరియు ఉపయోగాలు

పరిమాణానికి మించి, గోరు రూపకల్పన దాని పనితీరులో భారీ పాత్ర పోషిస్తుంది. శక్తిని నిలుపుకోవడానికి మీరు సరైన షాంక్ రకాన్ని ఎంచుకోవాలి. తుప్పు పట్టకుండా మరియు దీర్ఘాయుష్షును నిర్ధారించడానికి మీరు సరైన పదార్థం మరియు పూతను కూడా ఎంచుకోవాలి.

షాంక్ రకాలు

గోరు యొక్క షాంక్ దాని శరీరం, మరియు దాని ఆకృతి అది కలపను ఎంత బాగా పట్టుకుంటుందో నిర్ణయిస్తుంది. గోరు యొక్క ఉపసంహరణ నిరోధకత దాని స్థిరంగా ఉండే సామర్థ్యం. బలమైన, శాశ్వత కనెక్షన్ కోసం సరైన షాంక్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

• స్మూత్ షాంక్:ఈ గోర్లు అత్యంత సాధారణమైనవి మరియు ఆర్థికమైనవి అని మీరు కనుగొంటారు. వాటి పట్టు శక్తి షాంక్ మరియు కలప ఫైబర్‌ల మధ్య సాధారణ ఘర్షణ నుండి వస్తుంది. తేమ మార్పులతో కలప విస్తరించి కుంచించుకుపోతున్నందున ఈ పట్టు కాలక్రమేణా బలహీనపడుతుంది.
• రింగ్ షాంక్:రింగ్ షాంక్ నెయిల్స్‌తో మీరు అత్యుత్తమ హోల్డింగ్ పవర్ పొందుతారు. వాటికి షాంక్ వెంట వరుస రింగులు ఉంటాయి. మీరు నెయిల్‌ను నడుపుతున్నప్పుడు కలప ఫైబర్‌లు ఈ గట్లలోకి లాక్ అవుతాయి. ఈ డిజైన్ సుమారుగా అందిస్తుందిఉపసంహరణ బలం రెండింతలుమృదువైన షాంక్ గోరు, ఇది గాలి లేదా తేమకు గురయ్యే ప్రాజెక్టులకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
• స్క్రూ షాంక్:ఈ గోళ్లకు స్క్రూ లాగా స్పైరల్ థ్రెడ్ ఉంటుంది. మీరు వాటిని నెయిల్ గన్‌తో లోపలికి నడిపితే, షాంక్ కొద్దిగా తిరుగుతుంది. ఈ చర్య కలప లోపల ఘర్షణ శక్తిని పెంచుతుంది. స్క్రూ షాంక్‌లు అద్భుతమైన ఉపసంహరణ బలాన్ని అందిస్తాయి, ముఖ్యంగా కుంచించుకుపోయే లేదా విస్తరించే పదార్థాలలో.

మెటీరియల్ మరియు పూత రకాలు

ఒక గోరు యొక్క పదార్థం మరియు దాని రక్షణ పూత తుప్పు నుండి మీ మొదటి రక్షణ మార్గం. మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క వాతావరణం మీకు అవసరమైన రక్షణ స్థాయిని నిర్దేశిస్తుంది. బహిరంగ ప్రాజెక్ట్ కోసం ఇండోర్ గోరును ఉపయోగించడం వల్ల తుప్పు పట్టడం మరియు వైఫల్యం సంభవించవచ్చు.

ప్రకాశవంతమైన ముగింపుప్రకాశవంతమైన ముగింపు గల గోరుకు రక్షణ పూత ఉండదు. ఈ గోర్లు బేర్ స్టీల్. తేమ లేదా తేమకు గురికాకుండా ఉండే ఇంటీరియర్ ప్రాజెక్టులకు మాత్రమే మీరు వీటిని ఉపయోగించాలి. ఇండోర్ ఫ్రేమింగ్, ట్రిమ్ మరియు క్రేటింగ్ కోసం ఇవి సాధారణం.

గాల్వనైజ్డ్ పూతలుగాల్వనైజేషన్ అనేది ఉక్కు గోళ్లను తుప్పు పట్టకుండా కాపాడటానికి జింక్ పొరతో పూత పూసే ప్రక్రియ. మీరు ఎదుర్కొనే రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి.

ప్రో చిట్కా:దిజింక్ పూత మందంతుప్పు నిరోధకతకు అతి ముఖ్యమైన అంశం. ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజ్డ్ గోర్లు చాలా సన్నని పూతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ గోర్లు చాలా మందమైన, మరింత రక్షణ పొరను కలిగి ఉంటాయి.

• ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజ్డ్ (EG):ఈ ప్రక్రియలో విద్యుత్తును ఉపయోగించి సన్నని, మృదువైన జింక్ పొరను వేస్తారు. EG గోర్లు తుప్పు నిరోధకతను తక్కువగా అందిస్తాయి. పొడి వాతావరణంలో రూఫింగ్ ఫెల్ట్ లేదా సైడింగ్ వంటి కొన్ని బహిరంగ అనువర్తనాలకు మీరు వాటిని ఉపయోగించవచ్చు, కానీ అవి ట్రీట్ చేయబడిన కలప లేదా అధిక తేమ ఉన్న ప్రాంతాలకు తగినవి కావు.
• హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ (HDG):ఈ ప్రక్రియ కోసం, తయారీదారులు గోళ్లను కరిగిన జింక్ స్నానంలో ముంచుతారు. ఇది మందపాటి, మన్నికైన మరియు కఠినమైన పూతను సృష్టిస్తుంది. HDG అనేది బహిరంగ నిర్మాణం, చికిత్స చేయబడిన కలప మరియు తీర ప్రాంతాలకు ప్రమాణం. ఈ రకమైన ప్రక్రియప్లాస్టిక్ షీట్ కాయిల్ మేకుఅనుసరిస్తుందిASTM A153స్టాండర్డ్, ఇది హార్డ్‌వేర్ మరియు ఫాస్టెనర్‌లపై జింక్ పూతలను నియంత్రిస్తుంది, ఇది నిరంతర మరియు రక్షణాత్మక ముగింపును నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అత్యధిక స్థాయిలో తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది. తీరప్రాంత గృహాలు వంటి కఠినమైన వాతావరణాలలో ప్రాజెక్టులకు లేదా తక్కువ గోళ్లలో తుప్పును వేగవంతం చేసే దేవదారు లేదా రెడ్‌వుడ్ వంటి కొన్ని రకాల కలపను బిగించేటప్పుడు ఇది ఉత్తమ ఎంపిక.

మీరు సాధారణంగా వీటిలో దేనిని ఎంచుకుంటారురెండు రకాల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్:

సాధారణ మన్నిక కోసం 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎంచుకోండి. మీ ప్రాజెక్ట్‌కు ఉప్పు మరియు రసాయనాల నుండి అంతిమ రక్షణ అవసరమైనప్పుడు మీరు 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎంచుకోవాలి.

మీ అప్లికేషన్‌కు నెయిల్స్ సరిపోల్చడం

ఎంచుకోవడంకుడి గోరుఒక పనికి సరైన సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం లాంటిది. మీరు గోరు యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను ప్రాజెక్ట్ యొక్క పదార్థాలు మరియు డిమాండ్లకు అనుగుణంగా సరిపోల్చాలి. ఇది మీ పని బలంగా, సురక్షితంగా మరియు సంవత్సరాల తరబడి ఉండేలా చేస్తుంది. కొన్ని సాధారణ అనువర్తనాలను మరియు ప్రతిదానికీ ఉత్తమమైన గోళ్లను చూద్దాం.

షీటింగ్ మరియు ఫ్రేమింగ్

షీటింగ్ మరియు ఫ్రేమింగ్ భవనం యొక్క అస్థిపంజరాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. సరైన మేకులను ఉపయోగించడం నిర్మాణ భద్రతకు సంబంధించిన విషయం. భవన సంకేతాలు దీని గురించి చాలా నిర్దిష్టంగా ఉంటాయి. అంతర్జాతీయ భవన నియమావళి (IBC) బిగించడానికి ఒక రోడ్‌మ్యాప్‌ను అందిస్తుంది. ఇది తరచుగా "పెన్నీవెయిట్" పరిమాణం ద్వారా మేకులను సూచిస్తుంది, ఉదాహరణకు8dలేదా10డి.

OSB లేదా ప్లైవుడ్ వంటి చెక్క నిర్మాణ ప్యానెల్‌లను బిగించడానికి, మీరు సాధారణ గోళ్లను ఉపయోగించాలి. అవి బాక్స్ లేదా సింకర్ గోళ్ల కంటే మందమైన షాంక్ కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఒక8dసాధారణ గోరు 8d బాక్స్ గోరు కంటే దాదాపు 23% ఎక్కువ కోత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. గాలి మరియు భూకంపాలు వంటి శక్తులను నిరోధించడానికి ఈ అదనపు బలం చాలా కీలకం.

• అప్లికేషన్:అటాచ్ చేస్తోంది7/16″ లేదా 1/2″ OSB షీటింగ్2×4 చెక్క ఫ్రేమింగ్ కు.
• సిఫార్సు చేయబడిన గోరు:8d కామన్ నెయిల్ అనేది ప్రామాణిక ఎంపిక. ఈ నెయిల్ సాధారణంగా2-1/2 అంగుళాల పొడవు.
• పూత:తేమ నుండి రక్షించడానికి బాహ్య గోడలకు హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ (HDG) గోళ్లను ఉపయోగించండి.

కోడ్ వర్తింపు చిట్కా:భవన నియమాలకు తరచుగా ఒక నిర్దిష్ట మేకు నమూనా అవసరం. స్ట్రక్చరల్ షీటింగ్ కోసం, మీరు ప్రతిసారీ మేకులను నడపాల్సి రావచ్చు.ప్యానెల్ అంచుల వెంట 4 అంగుళాలు మరియు మధ్య ఫీల్డ్‌లో ప్రతి 6 అంగుళాలు. ఎల్లప్పుడూ మీ స్థానిక కోడ్‌లను తనిఖీ చేయండి. గోళ్లను అతిగా నడపకుండా జాగ్రత్త వహించండి, ఎందుకంటేషీటింగ్ ఉపరితలం క్రింద తలను ముంచడం వలన కనెక్షన్ బలహీనపడుతుంది..

సైడింగ్ (ఫైబర్ సిమెంట్ మరియు కలప)

సైడింగ్ అనేది మీ భవనం యొక్క మొదటి రక్షణ. సరైన గోర్లు సైడింగ్ వదులుగా రాకుండా నిరోధిస్తాయి మరియు వికారమైన తుప్పు మరకలు ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తాయి. సైడింగ్ పదార్థం రకం మీ గోరు ఎంపికను నిర్దేశిస్తుంది.

ఫైబర్ సిమెంట్ సైడింగ్ (ఉదా, హార్డీప్లాంక్)ఫైబర్ సిమెంట్ మన్నికైనది కానీ పెళుసుగా ఉండే పదార్థం. పగుళ్లు రాకుండా గట్టిగా పట్టుకునే గోర్లు మీకు అవసరం.

వుడ్ సైడింగ్ (ఉదా., సెడార్ లేదా రెడ్‌వుడ్)సెడార్ మరియు రెడ్‌వుడ్ వంటి కొన్ని కలపలలో టానిన్లు అనే సహజ రసాయనాలు ఉంటాయి. ఈ రసాయనాలుసాదా ఉక్కు లేదా పేలవంగా పూత పూసిన గోళ్లతో చర్య జరిపి, ముదురు నల్లని గీతలు ఏర్పడతాయి.మీ సైడింగ్‌లోకి వెళ్లడానికి.

దీన్ని నివారించడానికి, మీరు సరైన గోరు పదార్థాన్ని ఉపయోగించాలి.

• ఉత్తమ ఎంపిక: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గోర్లుతుప్పు మరియు మరకలు పడకుండా అంతిమ రక్షణను అందిస్తాయి.
• మంచి ఎంపిక: హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ నెయిల్స్కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు మరకలకు కారణమయ్యే రసాయన ప్రతిచర్యను నిరోధిస్తాయి.

ఫెన్సింగ్ మరియు డెక్కింగ్

కంచెలు మరియు డెక్‌లు బయట నివసిస్తాయి. అవి వర్షం, ఎండ మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు నిరంతరం గురవుతాయి. ఈ పరిస్థితులకు గరిష్ట తుప్పు నిరోధకత మరియు నిలుపుకునే శక్తి కలిగిన గోర్లు అవసరం.

ప్రెజర్-ట్రీటెడ్ కలపతో పనిచేయడంACQ లాంటి ఆధునిక పీడన-చికిత్స చేసిన కలపలో అధిక స్థాయిలో రాగి ఉంటుంది. ఇదిరాగి తప్పు రకమైన లోహానికి చాలా తినివేయు గుణం కలిగి ఉంటుంది.. తప్పుగా గోరు వాడటం వలన అది త్వరగా తుప్పు పట్టి, నిర్మాణ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

• కనీస అర్హత:మీరు తప్పనిసరిగా హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ గోళ్లను ఉపయోగించాలి, అవిASTM A153ప్రామాణిక.
• ఉత్తమ ప్రదర్శన:స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫాస్టెనర్లు (టైప్ 304 లేదా 316) ఉత్తమ దీర్ఘకాలిక పనితీరును అందిస్తాయి మరియు శాశ్వత చెక్క పునాదుల వంటి కొన్ని అనువర్తనాలకు అవసరం.
• ఆమోదయోగ్యం కానిది:ఎప్పుడూ ఉపయోగించవద్దుఎలక్ట్రో-గాల్వనైజ్డ్ (EG) గోర్లుఆధునికంగా చికిత్స చేయబడిన కలపతో. వాటి సన్నని పూత తగినంత రక్షణ కాదు.

గరిష్ట హోల్డింగ్ పవర్‌ను నిర్ధారించడంకంచెలు మరియు డెక్‌లలోని కలప తడిసి ఎండిపోయినప్పుడు వ్యాకోచిస్తుంది మరియు కుంచించుకుపోతుంది. ఈ కదలిక కాలక్రమేణా మృదువైన గోర్లు నెమ్మదిగా వెనక్కి తగ్గడానికి కారణమవుతుంది. A.ప్లాస్టిక్ షీట్ కాయిల్ మేకుకుడి షాంక్‌తో దీనిని నిరోధిస్తుంది.

కంచెలు మరియు డెక్‌ల కోసం, aరింగ్ షాంక్గోరు మీకు ఉత్తమ ఎంపిక. షాంక్ వెంట ఉన్న రింగులు కలప ఫైబర్‌లలోకి లాక్ అవుతాయి. ఇది అద్భుతమైన పట్టును సృష్టిస్తుంది మరియు గోరు వదులుగా ఉండకుండా నిరోధిస్తుంది,మీ కంచె పికెట్లు మరియు డెక్ బోర్డులను సురక్షితంగా ఉంచడంకోసం15-20 సంవత్సరాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.

క్రేటింగ్ మరియు ప్యాలెట్ అసెంబ్లీ

మీరు షిప్పింగ్ మరియు నిల్వ కోసం డబ్బాలు మరియు ప్యాలెట్‌లను నిర్మిస్తారు. ఈ వస్తువులు కఠినమైన నిర్వహణ మరియు భారీ భారాన్ని తట్టుకోవాలి. అసెంబ్లీ ప్రక్రియ తరచుగా వేగంగా మరియు స్వయంచాలకంగా ఉంటుంది. మీరు ఎంచుకున్న గోర్లు ఈ ఉత్పత్తుల మన్నిక మరియు పునర్వినియోగానికి కీలకం. ఒకే విఫలమైన ఫాస్టెనర్ ప్యాలెట్ కూలిపోవడానికి మరియు వస్తువులు దెబ్బతినడానికి దారితీస్తుంది.

ప్యాలెట్ జాయింట్ యొక్క బలం రెండు కీలక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మొదటిది ఉపసంహరణ నిరోధకత, ఇది చెక్కలో ఉండగల గోరు సామర్థ్యం. రెండవది కోత నిరోధకత, ఇది ప్రక్క ప్రక్క శక్తుల కింద పగుళ్లను నిరోధించే గోరు సామర్థ్యం. కుడి ప్లాస్టిక్ షీట్ కాయిల్ నెయిల్ రెండింటినీ మెరుగుపరుస్తుంది.

ఈ కష్టమైన పనికి, మీకు గరిష్ట పట్టు శక్తి కలిగిన గోర్లు అవసరం.

• స్క్రూ షాంక్ (హెలికల్):ప్యాలెట్లు మరియు క్రేట్‌లకు ఇవి మీ అగ్ర ఎంపిక. మీరు మేకును నడిపేటప్పుడు స్పైరల్ థ్రెడ్‌లు తిరుగుతాయి, దానిని కలప ఫైబర్‌లలోకి లాక్ చేస్తాయి. ఈ డిజైన్ మీకుఉన్నతమైన వంపు నిరోధకత. ఇది స్ప్లిట్ డెక్ బోర్డుల వంటి సాధారణ వైఫల్యాలను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది.
• రింగ్ షాంక్:ఈ గోర్లు అద్భుతమైన పట్టును కూడా అందిస్తాయి. ముఖ్యంగా మీరు మృదువైన కలపతో పనిచేసేటప్పుడు ఇవి గొప్ప ఎంపిక.

పారిశ్రామిక అమరికలలో ఆటోమేటెడ్ యంత్రాలు సామర్థ్యం మరియు బలం కోసం చాలా నిర్దిష్టమైన గోళ్లను ఉపయోగిస్తాయి. మీరు చూడవచ్చుదిగువ పట్టికలోని సాధారణ వివరణలు.

ఆటోమేటెడ్ తయారీకి ఒక ప్రసిద్ధ ఎంపిక ఏమిటంటే2-1/4” హెలికల్ స్క్రూ షాంక్ నెయిల్.

మన్నిక చిట్కా:ప్యాలెట్ జీవితకాలంలో ఫాస్టెనర్ నాణ్యత అతిపెద్ద కారకం అని నిపుణులు కనుగొన్నారు. మెరుగైన ఫాస్టెనర్లు తక్కువ మరమ్మతులకు మరియు రవాణా చేయబడిన ఉత్పత్తులకు మెరుగైన రక్షణకు దారితీస్తాయి.

మీరు ఫాస్టెనర్‌పై దృష్టి పెట్టడం ద్వారా ప్యాలెట్ మన్నికను గణనీయంగా పెంచవచ్చు.

• ఫాస్టెనర్ ఉపసంహరణ నిరోధకత మరియు కోత నిరోధకత ప్యాలెట్ ఎంతకాలం ఉంటుందో నిర్ణయిస్తాయి.
• ఉపసంహరణ నిరోధకత ఎక్కువగా గోరు యొక్క తీగ వ్యాసం మరియు దార రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
• కోత నిరోధకత ప్రధానంగా వైర్ వ్యాసం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.
• 12.5-గేజ్ గోరుకు బదులుగా 11.5-గేజ్ గోరు వంటి మందమైన గోరును ఉపయోగించడం వల్ల ప్యాలెట్ జీవితకాలం దాదాపు రెట్టింపు అవుతుంది.

అధిక-నాణ్యత గల స్క్రూ లేదా రింగ్ షాంక్ ప్లాస్టిక్ షీట్ కాయిల్ నెయిల్‌ను ఎంచుకోవడం వలన మీ క్రేట్‌లు మరియు ప్యాలెట్‌లు బలంగా, సురక్షితంగా మరియు మన్నికగా ఉండేలా నిర్మించబడతాయి.

సాధన అనుకూలతను నిర్ధారించడం

మీకు హక్కు ఉందిగోరుపని కోసం. ఇప్పుడు మీరు అది మీ సాధనంతో పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవాలి. తప్పు నెయిల్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల మీ నెయిల్ గన్ దెబ్బతింటుంది మరియు పేలవమైన ఫలితాలకు దారితీస్తుంది. అనుకూలతను తనిఖీ చేయడం సులభం మరియు మీకు చాలా ఇబ్బందిని ఆదా చేస్తుంది.

15-డిగ్రీల సేకరణ ప్రమాణం

ప్లాస్టిక్ షీట్ కాయిల్ నెయిల్స్‌ను ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో కలిపి ఉంచుతారు. ఈ కోణం దాదాపు ఎల్లప్పుడూ 15 డిగ్రీలు ఉంటుంది. ఈ 15-డిగ్రీల కోలేషన్ అనేది పరిశ్రమ ప్రమాణం. ఇది వివిధ బ్రాండ్‌ల నుండి నెయిల్స్ చాలా కాయిల్ నెయిల్ గన్‌లలోకి సరిపోతాయని నిర్ధారిస్తుంది.

ఈ ప్రమాణం కోసం అనేక ప్రసిద్ధ సాధనాలు నిర్మించబడ్డాయి. ఉదాహరణకు,డెవాల్ట్ DW46RN 15° కాయిల్ రూఫింగ్ నైలర్సైడింగ్ కోసం ప్లాస్టిక్ షీట్ గోళ్లను నిర్వహించగల బహుముఖ సాధనం. మీరు చూడవచ్చుమార్కెట్‌లోని ఇతర ప్రసిద్ధ 15-డిగ్రీ మోడల్‌లు క్రింద ఉన్నాయి.